TH Dizgi (THT) Hizmeti
Delikten montajlı THT hizmetimiz, hassas lehimleme ve kapsamlı kalite kontrol ile dayanıklı, güvenilir kartlar sunar.
TH Dizgi Nedir?
TH dizgi (Through-Hole Technology – THT), elektronik komponentlerin bacaklarının PCB üzerindeki deliklerden geçirilerek lehimlenmesiyle yapılan bir montaj yöntemidir. Manuel dizgi hatlarında gerçekleştirilen bu yöntem, özellikle axial ve radial dizgi gerektiren, mekanik dayanımı yüksek olması istenen kartlar için tercih edilir.
Dip Dizgi Nedir
Dip dizgi, DIP (Dual In-Line Package) tipindeki through-hole (TH) elektronik komponentlerin PCB üzerindeki deliklere yerleştirilip lehimlenmesi işlemidir. Komponent bacakları kartın alt yüzeyinde sabitlenerek yüksek mekanik dayanım ve güvenilir elektriksel bağlantı sağlar.
TH dizgi hizmeti kapsamında uygulanan dip montaj, özellikle güç elektroniği ve yüksek akım taşıyan devrelerde tercih edilir.
TH Dizgi Sürecimiz
Komponent Hazırlığı
TH komponentler, dizgi öncesinde kesme ve şekillendirme makineleri ile doğru bacak boyutlarına getirilir. Bu aşama, düzgün montaj ve kaliteli lehimleme için kritik öneme sahiptir.
Manuel TH Dizgi Montaj Hatları
Hazırlanan axial ve radial komponentler, uzman teknisyenler tarafından PCB üzerindeki deliklere manuel olarak yerleştirilir. Her parça doğru konumda monte edilir.
Dalga Lehimleme ve Manuel Lehimleme
Yerleştirilen komponentler; dalga lehimleme veya manuel lehimleme yöntemiyle sabitlenir. Üretim ihtiyacına göre kurşunlu ve kurşunsuz lehimleme seçeneği sunulur.
Kesme ve Temizleme
Lehimleme sonrası, komponent bacakları tam otomatik kesme makinelerinde standartlara uygun şekilde kısaltılır. Kart yüzeyi temizlenerek bir sonraki aşamaya hazırlanır.
Test ve Kalite Kontrol
Ürünler görsel kontrollerin yanı sıra test süreçlerimiz kapsamında elektriksel ve fonksiyon testlerinden geçirilir. Amaç, kartın hatasız ve güvenilir şekilde çalıştığını doğrulamaktır.
Paketleme
Testleri tamamlanan kartlar, ürün güvenliğini sağlayan ESD korumalı paketleme ve separatörlü koliler kullanılarak güvenli şekilde sevkiyata hazır hale getirilir.
TH Dizgi’nin Avantajları
TH Dizgi’nin Avantajları
TH dizgi, ağır ve yüksek ısıya maruz kalan bileşenlerde üstün mekanik dayanım sağlar. Delikten montaj sayesinde komponentler titreşim, darbe ve mekanik stres altında bile sağlamlığını korur.
Ayrıca THT, bakım ve tamir işlemlerini kolaylaştırır. Güç elektroniği ve yüksek akım devrelerinde kalın bacaklı komponentlerin dalga lehimleme ile güvenli şekilde sabitlenmesi, uzun ömürlü kart üretimini mümkün kılar.
Kullanım Alanları ve Örnek Sektörler
TH dizgi, ağır ve yüksek ısıya maruz kalan bileşenlerde üstün mekanik dayanım sağlar. Delikten montaj sayesinde komponentler titreşim, darbe ve mekanik stres altında bile sağlamlığını korur.
Ayrıca THT, bakım ve tamir işlemlerini kolaylaştırır. Güç elektroniği ve yüksek akım devrelerinde kalın bacaklı komponentlerin dalga lehimleme ile güvenli şekilde sabitlenmesi, uzun ömürlü kart üretimini mümkün kılar.
Güç Elektroniği ve Enerji Sistemleri
Trafolar, büyük kondansatörler ve bobinler gibi yüksek akım taşıyan bileşenlerde TH dizgi tercih edilir. Dalga lehimleme ile güçlü ve dayanıklı bağlantılar sağlanır.
Endüstriyel Kontrol ve Otomasyon
Titreşim ve zorlu çalışma koşullarına maruz kalan endüstriyel kontrol kartlarında, through-hole montaj uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sunar.
Otomotiv Elektroniği
Araç içi kontrol sistemleri ve güç modüllerinde, mekanik dayanımı yüksek TH dizgi sayesinde titreşime karşı direnç artırılır.
Savunma ve Havacılık Sistemleri
Araç içi kontrol sistemleri ve güç modüllerinde, mekanik dayanımı yüksek TH dizgi sayesinde titreşime karşı direnç artırılır.
TH Dizgi Hakkında Sorular
TH Dizgi nedir?
TH dizgi, bacaklı elektronik bileşenlerin baskılı devre kartındaki (PCB) deliklere yerleştirilmesi ve lehimlenmesi işlemidir. Bu yöntem özellikle büyük, ağır veya yüksek akım taşıyan komponentlerde tercih edilir; bacaklar PCB’den geçerek daha sağlam bir mekanik bağlantı sağlar
SMD ve TH dizgi arasında hangi farklar vardır?
SMD (Surface‑Mount Device) dizgi, bileşenlerin PCB yüzeyine otomatik makinelerle monte edilmesini sağlar; bu yöntem yüksek hız ve kompak tasarımlar için idealdir. TH dizgi ise bileşenleri deliklerden geçirerek, genellikle manuel veya yarı otomatik süreçlerle monte eder; bu sayede yüksek gerilim veya mekanik stres altında daha dayanıklı bağlantılar elde edilir.
Hangi bileşenler için TH dizgi tercih edilmelidir?
Trafolar, büyük elektrolitik kondansatörler, ağır soketler, yüksek gerilimle çalışan güç bileşenleri gibi mekanik dayanıklılık ve ısı direnci gerektiren parçalar için TH dizgi önerilir. Bu bileşenlerin boyutları ve güçlü yapıları, yüzeye montaj yöntemlerine göre TH dizgiyi daha uygun kılar.
Dizgiline’ın TH dizgi süreci nasıldır?
Firmamızda TH dizgi şu adımlarla gerçekleştirilir:
Komponent Hazırlığı: Bacaklı bileşenler, kesme ve şekillendirme makinelerinde PCB’ye uygun ölçülere getirilir.
Manuel Montaj: Hazırlanan komponentler uzman personel tarafından PCB üzerindeki deliklere yerleştirilir.
Lehimleme: Dalga lehimleme (pota) veya elle lehimleme teknikleriyle komponentler PCB’ye sabitlenir.
Bacak Kesme ve Temizleme: Lehim sonrası fazla bacak boyları kesilir ve yüzey temizliği yapılır.
Kalite Kontrol & Test: Elektriksel ve görsel kontrollerle kartın işlevselliği doğrulanır; ESD korumalı ambalajla paketlenir.
TH dizginin avantajları nelerdir?
TH dizgi, mekanik stresin fazla olduğu veya yüksek ısıya maruz kalacak devrelerde komponentlerin sağlamlığını artırır. Tamir ve değişim süreçleri genellikle daha kolaydır; ayrıca manuel ya da yarı otomatik uygulanabildiğinden düşük adetli prototiplerde esnek çözüm sunar.
TH dizgi ile SMD dizgiyi aynı kartta kullanabilir miyim?
Birçok proje hem SMD hem de TH bileşenler içerir. SMD ve TH dizgi süreçlerini birleştirmek mümkündür; Dizgiline bu tür karma dizgi projeleri için uygun süreç ve hatlara sahiptir. İlk olarak SMD dizgi gerçekleştirilir, ardından TH komponentler monte edilir ve kalite kontrolle sonlandırılır.
TH dizgi hizmetinizde kurşunlu ve kurşunsuz lehimleme seçenekleri var mı?
Evet. Dizgiline’da hem kurşunlu hem de kurşunsuz lehim seçenekleri sunuyoruz. İhtiyaca göre dalga lehimleme veya manuel lehimleme uygulanabiliyor ve tüm süreçler IPC-A-610 standardına uygun yürütülüyor.